Rawlplug cheminės medžiagos. Taip įgyvendinamas didysis planas

Chemijos produktų sprendimai yra viena sparčiausiai augančių mūsų tvirtinimo sistemų veiklos sričių. Pastarųjų metų spartus rinkos plėtros tempas ir išaugusi paklausa paskatino ieškoti platesnių gamybos galimybių. Nuolat didindami našumą, investuodami į įrenginius bei optimizuodami procesus pagal Rawlplug aukštųjų technologijų gamyklos plėtros planą Vroclave, supratome, kad reikia pokyčių – svarbūs ne tik nauji technologiniai resursai, bet ir gamybos procesų automatizavimas. Todėl pradėjome įgyvendinti šias permainas nuosekliai, etapais.

1 etapas: įrangos atnaujinimas ir modernizacija

Pagrindinė gamybos sparta buvo ribojama maišymo mazgų galimybėmis, tad nuspręsta juos pakeisti našesniais, visapusiškai procesą kontroliuojančiais įrenginiais. Modernios maišyklės buvo paruoštos integracijai su kitais gamybos moduliais bei geba patenkinti sparčiai augančius gaminių kiekius.

Gamybos skyrius papildytas:

• nauju hidrauliniu presu,
• dviem tapataus našumo didelio kirpimo jėgos maišytuvais, pritaikytais klampiems mišiniams (darbinė talpa – 1000 l),

netrukus sekė ir:

• pirmoji visiškai automatinė plėvelinių pakuočių užpildymo linija, pilnai valdanti komponentų dozavimą, pakuotės ilgį ir svorį (su integruota dinaminiu svarstyklių sistema), žinoma kaip NAP-03.

Bendradarbiaudami su žinomu Europos gamintoju, pasiekėme planuotą mėnesinį našumą ir pavyko ženkliai sumažinti šalutinių produktų kiekį.

• NAP-01NEW linija, sukurta kartu su partneriais ir naudojama Vroclave nuo 2019 metų, pakeitė ankstesnius kasetinių gaminių užpildymo aparatus NAP-01 ir NAP-02. Ši įranga užtikrina visiškai automatizuotą gamybą: nuo komponentų užkrovimo į buferines talpas iki etikečių užklijavimo su iš anksto atspausdinta galiojimo data ir serijos numeriu. NAP-01NEW turi dvi svėrimo stotis, leidžiančias palaikyti didelį tikslumą ir atitiktį kokybės standartams. Įrengtos vaizdo tikrinimo sistemos per kelias akimirkas nustato stūmoklio padėtį ir atlieka atranką. Gamybos atliekų kiekis sumažėjo iki 1–2 %, tiksli dozavimo kontrolė padeda mažinti techninę produkto savikainą ir atitinka Rawlplug aplinkosaugos strategiją.

Automatine įranga galima dirbti devyniais skirtingais nustatymais, kurių kol kas neišnaudojame visų – ši lankstumo atsarga bus ypač naudinga plėtojantis ir toliau.

2 etapas: gamybos perkėlimas į naują pastatą

Prieš daugiau nei metus chemijos gamyba buvo perkelta į naujai paruoštas patalpas, kur jau veikė kiti du gamybiniai skyriai: Surinkimas ir Plastikas.

Dėl artimo visų gamybą palaikančių padalinių – chemijos, įrankinės, techninės priežiūros, spaudos, kokybės, logistikos, tyrimų ir plėtros – kaimynystės, ženkliai pagerėjo informacijos srautas ir tarpusavio ryšiai. Reikalinga pagalba įgyvendinama itin greitai.

Prieš pradedant naują veiklą, patalpos buvo visiškai rekonstruotos:

• atnaujintos sienų dangos,
• pakeisti stoglangiai,
• sutvirtinti grindų pagrindai,
• presai integruoti į grindų plokštę, kad darbas operatoriams būtų patogesnis,
• įdiegta visiškai nauja elektros, apšvietimo ir gaisro signalizacijos sistema,
• ventiliacija pritaikyta chemijos gamybai ir atitinka ATEX direktyvos reikalavimus.

Ventiliacija sukurta pagal individualius poreikius – didžiausias dėmesys skiriamas pastovios temperatūros palaikymui ir procesų tikslumui. Leidžiamos tik minimalios temperatūros svyravimo ribos, nes tai itin svarbu tarpinėms žaliavoms, komponentams ir technologiniam procesų valdymui.

3 etapas: gamybos automatizavimo plėtra

Praėjusiais metais, tęsiant chemijos skyriaus automatizavimą, įdiegėme dervos laikymo ir transportavimo sistemą buferinėse talpyklose ir smėlio saugojimą silose. Šio projekto įgyvendinimas truko trejus metus. Svarbiausi automatizavimo elementai užtikrino visavertį proceso valdymą:

• žaliavų iš buferinių talpų ir silosų dozavimas,
• maišymo trukmės ir greičio valdymas,
• vakuumo sukūrimo procesas.

Kitas įdiegtas sprendimas papildė maišymo agregatus, leidžiant valdyti žaliavų (dervos, smėlio) transportavimo-gamybos ciklą bei automatiškai reguliuoti gamybos proceso metu ištraukimo ventiliacijos veikimą.

4 etapas: procesų dalinis perkėlimas

Pastarųjų metų pokyčiai chemijos gamybos skyriuje glaudžiai susiję tarpusavyje. Modernizuojant įrangą Vroclave, dalis procesų buvo perkelta į Aziją.

Sparčiai didėjant rinkos poreikiams, prekybos partneriai Azijoje išliko svarbūs. Norint atliepti augantį inkarų poreikį, dalis įrenginių ir gamybos buvo perkelta į Tailandą, taip sumažinant logistikos ir transportavimo sąnaudas.

Gamybos paleidimas Tailande pasiteisino. Nepaisant pradinių iššūkių, pavyko sėkmingai pradėti inkarų gamybą stiklinėse kapsulėse. Šiuo metu Rawlplug inkarai šioje formoje gaminami tik Azijoje.

5 etapas: rezultatai ir tolimesni žingsniai

Didėjanti jungtinių inkarų paklausa lėmė dar ambicingesnius Rawlplug planus. Siekiant šių tikslų, padeda tiek kvalifikuota komanda, tiek per keletą metų įsigyta moderni technika, tiek nuosekli automatizacija Vroclavo padalinyje, leidžianti veikti šiuolaikiškos įmonės principu.

Lygindami situaciją 2018–2019 metais su dabartiniu lygiu, matome tris–keturis kartus išaugusius gamybos apimtis. Tuomet galutinė pamaina siekė 3500 vienetų, o dabar per pamainą gaminama apie 14 000–14 500 įkrovų, o atliekos – vos 2–3 procentai. Tai iš esmės naujas kokybės lygmuo įmonėje.

Artimiausiu metu gamybos skyriuje numatyti tokie pokyčiai:

• pradės veikti elektrinis vežimėlis su būgnų užkabinimo mechanizmu, kuris palengvins komponentų pakeitimą prie presų ir sumažins operatorių apkrovą,
• sistemingai atsisakoma rankinio žaliavų svėrimo – pereinama prie automatinių žaliavų transporto ir dozavimo sistemų,
• toliau bus automatizuojamas iki šiol rankinis gatavų produktų pakavimas,
• bus diegiamos dvi naujos etiketavimo stotys, kurios užtikrins didesnį procesų sujungimą ir pakuočių ženklinimo automatizavimą.

Taip pat daug dėmesio skiriama ekologijai – tyrimų ir plėtros skyrius nuolat atnaujina mišinių receptūras, ieškoma naujų, aplinką labiau tausojančių alternatyvų. Šios krypties svarba lygiaverčiai aktuali ir įmonei, ir jos klientams.