Neįmanoma tampa įmanoma: MTEP žengia į naują dimensiją
Turinys
Mūsų įmonė aktyviai remia inžinierių darbą ir suteikia visapusiškas galimybes idėjų įgyvendinimui. Praėjusiais metais žengėme esminį žingsnį – įsigijome naujas 3D spausdinimo technologijas ir įkūrėme naują laboratoriją, kur sukaupėme visą kompetenciją vienoje vietoje. Tokiu būdu, konstruktoriai šiandien gali labai greitai paversti idėjas realiais prototipais.
Paweł Bunio
R&D departamento vadovas
Neegzistuoja žodis „neįmanoma“
Naujai įkurta laboratorija pasirengusi dirbti trijose pagrindinėse srityse. Pirmoji – tai poliamido sintravimo būdu spausdinami modeliai, kurie leidžia apčiuopti ir įvertinti kuriamą detalę. Antroji kryptis – dervų spausdinimas, padedantis itin greitai pagaminti įdėklus prototipų formoms bei atlikti mažos apimties (nuo 20 iki 100 vienetų) bandymus.
Vos per 24 valandas galime atspausdinti įdėklą, kuriam dažnai nebereikia papildomo apdorojimo. Dar po paros galima jau suformuoti gaminį iš reikiamos rūšies plastiko ir paruošti bandinius prototipui.
Paweł Bunio
R&D departamento vadovas
Trečioji veiklos kryptis – tai metalinio (plieno) miltelinio sintravimo 3D spausdinimas, kuris leidžia ne tik kurti prototipus, bet ir gaminti įdėklus masinei gamybai.
Taip tampame svarbia grandimi įrankių gamybos procese, papildydami tradiciniu būdu gaminamų detalių gamybą. Mūsų kuriami sprendimai padeda žymiai paspartinti projektų įgyvendinimą, nes sudėtingus etapus galime sutraukti į vieną, o gaminamos formos pranoksta standartiškai pasiekiamas galimybes.
Paweł Bunio
R&D departamento vadovas
Verta pažymėti, kad tyrimų ir plėtros skyriaus diegiami procesai nėra konkurencija įrankių gamybos skyriuje įprastai naudojamoms technologijoms – atvirkščiai, abi sritys viena kitą papildo ir didina visos gamybos našumą bei veiklos efektyvumą. Be to, pastaraisiais metais plėsdami gamybą investavome į naujus liejimo įrenginius ir kitą svarbią įrangą, įkurdinome naują maišymo ir užpildymo padalinį. Efektyvesnis, pigesnis procesas tiesiogiai prisideda prie didesnių pardavimų.
Pavyzdžiui, iki šiol formų aušinimas buvo paremtas tradiciniais technologiniais sprendimais, kurių efektyvumas ribotas dėl geometrinių (statmenų arba lygiagrečių kanalų) išdėstymo ir jų atstumo iki konkrečių formos vietų.
Spausdinant visą aušinimo kanalą, galime jam suteikti tikslią reikiamą formą. Tai pašalina priklausomybę nuo standartinių aušinimo elementų, nes vamzdelio sienelė yra maksimaliai priartinta prie paviršiaus, kurį reikia aušinti. Tokiu būdu ženkliai sutrumpėja aušinimo trukmė, kas itin svarbu gamybos proceso metu.
Paweł Bunio
R&D departamento vadovas
Konstruktoriai arčiau klientų
Naujų procesų diegimas – tik viena iš pokyčių tyrimų ir plėtros skyriuje dalių. Pastaruoju metu daug dėmesio skyrėme ir darbuotojų kompetencijos stiprinimui. Tai greitai davė rezultatų – 2022 metais pradėjome gaminti pirmąją pačių sukurtą 7,2 V bateriją. Taip pat suaktyvėjo naujų elektrinių įrankių kūrimas, kuriame žengiame į skaitmeninimą ir kitas svarbias kryptis – apie tai informuosime papildomai.
Per kelis paskutinius mėnesius gerokai prasiplėtė ir R&D skyriaus struktūra. Prie laboratorijos, gamybos procesų vystymo ir kokybės skyriaus, dabar prisijungė tiek techninės pagalbos inžinieriai, tiek treneriai iš Rawlplug akademijos bei naujai įsteigto aplinkosaugos, sveikatos ir saugos (EHS) skyriaus, kurio pagrindinė užduotis – tobulinti įmonės valdymo sistemas.
Mūsų techninė pagalba, bendradarbiaudama su klientais nuo pat projektavimo etapo, iš esmės padeda suprasti rinkos poreikius. Tuo tarpu Rawlplug akademijai mokant klientus tiesiogiai, surenkame vertingą informaciją, kuri leidžia tobulinti esamus produktus ir kurti visiškai naujus sprendimus, atitinkančius konkrečius lūkesčius bei rinkos poreikius.
Paweł Bunio
R&D departamento vadovas
